Tipuri de tăiere cu laser

Acest mod de lucru poate fi împărțit în trei tipuri de metode - laser CO2 (pentru tăiere, găurire și gravare) și neodim (Nd) și neodim ytriu-aluminiu-granat (Nd:YAG), care sunt egale ca stil, Nd fiind folosit pentru energie excesivă, alezarea cu repetiție redusă și Nd:YAG folosit pentru alezarea și gravarea de foarte mare putere.

Pentru sudare pot fi folosite toate tipurile de lasere.

Laserele cu CO2 se referă la trecerea zilei prezente printr-o combină cu combustibil (excitată în curent continuu) sau, mai popular în zilele noastre, la utilizarea metodei mai recente de electricitate cu frecvență radio (excitată în RF). Abordarea RF are electrozi exteriori și, prin urmare, evită problemele asociate cu eroziunea electrodului și placarea țesăturii electrodului pe articole de sticlă și optică care pot apărea cu DC, care utilizează un electrod în interiorul cavității.

O altă problemă care poate avea un efect asupra performanței generale a laserului este tipul de flux de combustibil. Variațiile obișnuite ale laserului CO2 includ fluxul axial rapid, fluxul axial gradual, fluxul transversal și placa. Plutitorul axial rapid folosește o combinație de dioxid de carbon, heliu și azot, care circulă într-un ritm excesiv printr-o turbină sau o suflantă. Laserele cu waft transversal folosesc o suflantă ușor pentru a curge în combina de benzină cu o viteză scăzută, în timp ce rezonatoarele cu plăci sau difuzie folosesc o disciplină statică pe benzină care nu necesită presurizare sau sticlărie.

În plus, sunt utilizate diferite metode pentru a răci generatorul laser și optica exterioară, bazându-se pe măsurarea și configurația mașinii. Căldura reziduală poate fi transferată fără întârziere în aer, totuși este adesea folosit un lichid de răcire. Apa este un lichid de răcire utilizat în mod regulat, care circulă frecvent printr-un comutator de căldură sau un sistem de răcire.

Un exemplu de procesare cu laser răcit cu apă este un sistem cu microjet laser, care cuplează un fascicul laser pulsat cu un jet de apă de joasă presiune pentru a informa fasciculul în mod egal ca o fibră optică. Apa oferă, în plus, beneficiul de a elimina particulele și de a răci materialul, în timp ce diferitele beneficii față de tăierea cu laser „uscata” constau în viteze excesive de tăiere cubulețe, tăiere paralelă și tăiere omnidirecțională.

Laser cu fibrăcâștigă, de asemenea, reputație în industria de reducere a metalelor. Acest know-how tehnologic folosește un mediu de obținere stabil în loc de un lichid sau gaz. Laserul este amplificat într-o fibră de sticlă pentru a produce o dimensiune a spotului mult mai mică decât cea realizată cu tehnicile CO2, făcându-l perfect pentru reducerea metalelor reflectorizante.