PROBLEME ȘI SOLUȚII COMUNE ALE MAȘINILOR DE SUDARE LASER PORTATĂ

1. Stropi de zgură

În procesul de sudare cu laser, materialul topit se stropește peste tot și aderă la suprafața materialului, provocând apariția particulelor de metal pe suprafață și afectând aspectul produsului.

Motiv: Stropirea poate fi cauzată de prea multă putere și de topirea prea rapidă sau din cauza faptului că suprafața materialului nu este curată sau gazul este prea puternic.

Soluție:  1. Reglați puterea în mod corespunzător; 2. Păstrați curat pentru suprafața materialului; 3. Reduceți presiunea gazului.

2 . Cusătura de sudură este prea lată

În timpul sudării, se va constata că cusătura de sudură este semnificativ mai mare decât nivelul convențional, rezultând că cordonul de sudură este mărit și arată foarte inestetic.

Motiv: Viteza de alimentare a sârmei este prea mare sau viteza de sudare este prea mică.

Soluție: 1. Reduceți viteza de alimentare a firului în sistemul de control; 2. Măriți viteza de sudare.

3. Offset de sudare

În timpul sudării, nu se solidifică la sfârșit, iar poziționarea nu este precisă, ceea ce va duce la eșecul sudurii.

Motiv: pozitionarea nu este exacta in timpul sudarii; poziţia alimentării firului şi a iradierii laser este inconsecventă.

Soluție: 1. Reglați offset-ul laserului și unghiul de balansare a sistemului; 2. Verificați dacă există vreo abatere în legătura dintre fire și capul laser.

4. Culoarea de sudare este prea închisă

Când sudați oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu și alte materiale, culoarea suprafeței de sudură este prea închisă, ceea ce va provoca un contrast puternic între suprafața de sudură și suprafața pieselor, ceea ce va afecta foarte mult aspectul.

Motiv: Puterea laserului este prea mică, ceea ce duce la ardere insuficientă sau viteza de sudare este prea mare.

Soluție: 1. Reglați puterea laserului; 2. Reglați viteza de sudare.

5. Formarea neuniformă a sudării colțurilor

La sudarea colțurilor interioare și exterioare, viteza sau poziția nu este ajustată la colțuri, ceea ce va duce cu ușurință la sudarea neuniformă la colțuri, care nu numai că afectează rezistența sudurii, ci afectează și frumusețea sudurii.

Motiv: Poziția de sudare este incomodă.

Soluție: Reglați decalajul focalizării în sistemul de control laser, astfel încât capul laser portabil să poată suda piese pe lateral.

6. Depresiune de sudare

Depresiune la îmbinarea sudată va avea ca rezultat o rezistență insuficientă la sudare și produse necalificate.

Motiv: Puterea laserului este prea mare sau focalizarea laserului este setată incorect, ceea ce face ca adâncimea de topire să fie prea adâncă și materialul să fie topit excesiv, ceea ce, la rândul său, face ca sudura să se scufunde.

Soluție: 1. Reglați puterea laserului; 2. Reglați focalizarea laserului.

7. Grosimea sudurii este neuniformă

Sudura este uneori prea mare, alteori prea mică sau uneori normală.

Motiv: Alimentarea cu laser sau sârmă este neuniformă.

Soluție: Verificați stabilitatea laserului și a alimentatorului de sârmă, inclusiv tensiunea de alimentare, sistemul de răcire, sistemul de control, firul de împământare etc.

8 . Undercut

Undercut se referă la combinația slabă a sudurii și materialului și apariția canelurilor și a altor condiții, afectând astfel calitatea sudurii. Motiv: Viteza de sudare este prea mare, astfel încât adâncimea topită nu este distribuită uniform pe ambele părți ale materialul sau golul materialului este mare și materialul de umplere este insuficient.

Soluţie:

1. Reglați puterea și viteza laserului în funcție de rezistența materialului și dimensiunea spațiului de sudură;

2. Efectuați a doua lucrare de umplere sau reparare în etapa ulterioară.